一、 皮下气孔有哪些特征，产生的原因是什么，如何防止
　　答：特征：呈圆形、椭圆形、腰圆形、梨形的空洞，多半内壁光滑，大小不等，孤立或成群不均匀分布在靠近铸件表面。
　　原因：1）树脂或固化剂加入量过多
　　2）型（芯）未完全硬化就浇注
　　3）型（芯）排气不良
　　4) 涂料质量不良或干燥不充分
　　5) 再生砂微粉含量、灼烧减量超标
　　6) 金属冶炼质量欠佳
　　措施：1)合理选用树脂和固化剂，把树脂和固化剂加入量降到最低限度
　　2) 在型（芯）充分硬化后再浇注
　　3) 严格控制涂料质量，严格涂料烘烤工艺，合箱前用喷枪进行一次全面烘烤
　　4) 严格控制再生砂的指标在规定范围内
　　5)加强工艺纪律，保证型（芯）各项排气措施操作到位。
　　6)提高金属冶金质量；提高浇注温度。

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　　二、表面气孔有哪些特征，产生的原因是什么，如何防止
　　特征：分布在铸件表面，形状各异的气孔
　　原因：1)树脂或固化剂加入量过多
　　2) 型（芯）未完全硬化就浇注
　　3)型（芯）排气不良
　　4)涂料质量不良或干燥不充分
　　5)再生砂微粉含量、灼烧减量超标
　　措施：1)合理选用树脂和固化剂，把树脂和固化剂加入量降低到最低限度
　　2)在型（芯）充分硬化后再浇注
　　3)严格控制涂料质量，严格涂料烘烤工艺，合箱前用喷枪进行一次全面红烘烤；
　　4)严格控制再生砂的指标在规定范围内；
　　5)加强工艺纪律，保证型（芯）各项排气措施操作到位。
　　6)浇注时尽量大流快浇。

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　　三、渣气孔有哪些特征，产生的原因是什么，如何防止
　　特征：铸件表面或内部由熔渣引起的非金属夹杂物，形状不规则，通常这些夹渣物总是聚集在铸件的上表面或内部，伴有气孔的夹渣物
　　原因：1)铸型排气不良；
　　2)金属液混有氧化物渣子
　　措施：
　　1)加强工艺纪律，保证铸型排气措施操作到位
　　2)加强浇注前扒渣和挡揸措施
　　3)浇注系统采用过滤挡揸

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　　四、气缩孔有哪些特征，产生的原因是什么，如何防止
　　特征：位于铸件热节或最后凝固部位形成的宏空洞，形状不规则，孔壁粗糙。
　　原因：铸型排气不良；铸件不缩量不够
　　措施
　　1)加强工艺纪律，保证铸型排气措施作到位；
　　2)增设冒口补缩、增大冒口尺寸或数量、采用发热保温冒口。