蜡料制备
　　1. 工艺要求：
　　1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。
　　1.2 稀蜡温度：65-80℃。
　　1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。
　　1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。
　　1.5 蜡料配方

　　1.5.1 正常生产采用3、4两种配方，配方5用于压制浇口棒。
　　1.5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。
　　1.5.3 低分子聚乙稀蜡无需加入其它配料，可直接使用。
　　2 操作程序
　　2.1 启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡，有问题应及时排除。检查保温缸水温是否符合工艺要求。
　　2.2 按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡槽内，加热至全熔状态，其温度不得超过90℃。
　　2.3 把蜡液送到蜡膏搅拌机盛蜡槽内。
　　2.4 将搅蜡缸内加入三分之二的蜡片，启动搅拌机进行搅蜡直至呈糊状蜡料为止。
　　3 注意事项
　　3.1 稀蜡需用100目筛过滤，去掉杂质后方能使用。
　　3.2 不允许有影响质量的空气和水分混入蜡膏中。
　　3.3 化蜡槽和盛蜡槽每月清理两次。
　　3.4 蜡膏保温缸、搅蜡缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封机构的使用情况，发现问题应及时处理，正常工作压力严禁超过0.50MPa。
　　4 检查项目
　　每班必须测量蜡液温度和保温水温度3-4次，控制在工艺要求范围内并做好原始记录。
　　蜡模制造
　　1 工艺要求
　　1.1 室温：16-28℃（最高不超过30℃）。
　　1.2 蜡膏压注温度：45～48℃，压力：0.3～0.5 MPa,保压时间:3～10秒。
　　1.3 压蜡冷却水温，14~24℃，冷却时间：20~100秒。
　　1.4蜡模冷却水温，14~24℃，冷却时间：10~60min。
　　1.5蜡模清洗液温度，20~28℃，清洗液中加入0.01%JFC。
　　1.6 脱模剂：ZF201.
　　1.7蜡模表面光洁度，形状完整，轮廓清洗，尺寸合格，不允许有缩陷，凸包裂纹等缺陷。
　　2 操作程序
　　2.1 手工制模
　　2.1.1检查压型的分型面、型腔、脱?；?、定位销、紧固件应完整清洁。涂擦分型剂，装配并紧固压型。
　　2.1.2注蜡：把蜡抢嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压3~10s，关闭阀门，移走蜡枪。
　　2.1.3冷却：把注满蜡膏的压型濅入水内或放在工作台上冷却，冷却时间视蜡模形状与质量要求具体掌握，一般冷却20~100s。
　　2.1.4取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并及时放入水中继续冷却。有特殊要求的蜡模应放在专用夹辅具上冷却。
　　2.1.5清型：用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，视取模状况涂擦脱模剂。
　　2.1.6合型：装配清理干净的压型，按3.1.2~3.1.5的程序再次制模。
　　2.1.7交班：工作完毕应把压型清理干净，打扫工作环境后交班，若不在生产时，压型应及时交还压型库保管。
　　2.2 机械制模
　　2.2.1检查压蜡机的润滑，电器、气动系统是否正常，调整限位，顶?；?，调节循环水系统和蜡膏输送系统。根据不同产品的压型注蜡孔，调整固定压蜡抢嘴的位置。
　　2.2.2用压缩空气吹除压型型腔内的水和蜡渣，吹刷分形剂，启动压蜡机。
　　2.2.3压蜡机按自控程序完成：取出蜡模，按要求放置冷却。
　　2.2.4按3.2.2~3.2.4的程序连续制模。
　　2.2.5工作完毕应用压缩空气清除压蜡和压型上的水和蜡渣，水槽中的蜡渣和注蜡道必须清理干净，打扫工作环境后交班，并作好交接班记录。