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提高球墨铸件冲击性能难吗?热处理举足轻重
发布时间:
2015-11-19 00:00
来源:
《金属加工(热加工)》
随着科技的发展,客户对各种机械设备使用寿命长,效率高,环保,以及运行成本低等要求越来越高,因此在设计制作中希望材料具备容易采购,容易成形,成本低,以及强度高等性能。为使金属零件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,并可以通过热处理予以控制,以此钢铁的都可以通过热处理工艺来改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能而被广泛地应用。
金属热处理是机械制造中的重要过程之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的,因此,其是机械制造中的特殊工艺过程,也是质量管理的重要环节。
一、球墨铸铁的热处理特点
铸造是一门古老的金属成形工艺,是铁液注入不同的型腔经过冷却后形成各式各样的铸件形状。铸件热处理是金属热处理的一种,应用广泛的一般有退火、正火、淬火、回火。
由于铸件基本成分与钢既存在相似处,普通碳素钢的各种热处理方法基本上都可以应用于球墨铸铁。但由于铸铁中有石墨存在,且化学成分中的碳、硅含量较高,其他微量元素也存在大的区别,所以铸件热处理有固有的特点。
球墨铸铁热处理时应注意以下几点:
?。?)热处理只能改变金属基体组织,而不能改变石墨的形状和分布。
?。?)由于球墨铸铁是以铁、碳、硅为主的多元合金,共析转变是在一个温度范围内进行的。在共析温度范围内,铁素体、奥氏体和石墨三相共存,并且在此区间的不同温度,铁素体和奥氏体的相对量不同。因此,通过改变加热温度可以得到不同的基体组织和性能。
(3)加热使部分石墨融入奥氏体,因此能通过改变加热温度来控制石墨溶入奥氏体的数量,在冷却后获得不同含碳量的基体组织和性能。
(4)石墨的导热性较差且融入奥氏体较困难,因此球墨铸铁热处理时,加热温度比碳钢高,保温时间比碳钢长。
下面介绍一种球墨铸铁的提高抗冲击性能的热处理工艺。
二、FCD700材质铸件抗冲击性能改善的热处理
以日本材质FCD700为例,相当于我国QT700。
1.热处理工艺
试验铸件实体及热处理工艺如图1、图2所示。
图1 铸件实体
图2 热处理工艺
2. 热处理分析
?。?)设备选择 由于铸件形状不规则,且尺寸较大,较适合箱式热处理炉。
?。?)冷却方式 采用风冷。虽然风冷的效果比水冷差,但是可以避免水冷过程中产生裂纹的风险。
?。?)冷却效果 由于风冷效果差,所以对风向和风量有要求,同时对铸件的堆放姿态也有特殊要求,否则会因冷却效果不足,最后导致热处理失败。
3. 热处理实施
?。?)事前冷却风扇准备,位置固定如图3所示。
?。?)铸件的堆放如图4所示。
(3)根据热处理工艺曲线实施860℃热处理。
?。?)热处理完毕出炉风冷(风冷时间1h),出炉后的不同时间状态如图5所示。取A、B两点测冷却曲线,如图6、图7所示。
(5)返回炉内进行650℃回火处理,完毕后出炉空冷。
图3 冷却风扇布置
图4 铸件堆放
图5
图6
图7 冷却曲线
4.化学成分及外TP试验片性能
外TP试验片性能及化学成分见表1。
5. 冲击试样
图样制定的取样位置及试样制备流程图图8、图9所示。
图8
图9
6. 检测结果
?。?)力学性能 因国内冲击角度为150°且角度不好调整,与日本冲击试验方法不一样,为保证试验结果的统一性,按表2试验条件进行实施,结果见表3。
(2)金相组织 采用JIS测定方法确认,结果见表4,组织如图10所示。
图 10
以上铸件的经过日方检测,全部达到日本JIS技术要求。
对冲击性能有要求的FCD700材质热处理,铸件在热处理前及热处理后要确认数批硬度值,热处理后的硬度应在230~260HBW之间较适合,如硬度大于260HBW时,应进行冲击性能试验来判定结果。
7. 提高球墨铸件冲击性能热处理的注意事项
?。?)由于现在铸件的加工余量设定的较少(3~5mm),所以铸件的堆放姿态要防止铸件在高温时变形的发生。
?。?)铸件堆放时需保持适当的间距,要利于风冷空气流动。
?。?)铸件的厚大部位要朝风机一侧放置。
?。?)保证风冷1h以上。
?。?)冷却风扇的角度、位置要固定。
三、结语
铸件热处理是机械制造中的特殊工艺过程,也是质量管理的重要环节,不但要严格按照热处理工艺进行作业,而且要对设备进行严格的管理。对于热处理炉的热电偶每年要校正,根据作业频度也要适当调整检查频度,更换后要按照国家标准对炉内温度的均匀性进行测试。温度控制仪也要每年进行年检。设备、生产管理还要建立异常联络体制,以便对产品质量进行严格控制。
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