铸造工业对更低成本更高品质铸件的不断追求使得其对高性能经济的耐火材料有很大需求。这又反过来使得耐火材料业不断研发新产品来迎合这种需要。
　　这些新型耐火材料通常用新的安装和修理方法进行改进，以达到减少停工时间，增强性能和减少花费的目的。同时，也要考虑到新一代耐火材料无害安装，无害使用和无害销毁的需要。
　　耐火材料对铸造各个环节如铁水的熔化、holding、浇筑都至关重要。它也是按照这个操作流程来考虑新的改进方法的。
　　热风冲天炉
　　热风冲天炉仍是欧洲主要的熔化装置，大的炉子日产量最多生产1000吨。由于需要更加耐用的耐火材料，传统的供给和应用方法已经发生了极大地改变。在压力虹吸式、干砂床炉底冲天炉中，有石墨冲压成的套筒的硅土已普遍被矾土取代成为耐火材料的基础。这些产品由耐火粘土、矾土和刚玉加石墨组成，时常还有金刚砂。泥土通常用于增塑和粘合材料，它的效果可由添加剂加强。另外，沥青常用作一种有效的有机粘合剂，但在许多其他新产品中，由于健康原因，已经被淘汰或取代了。
　　高温粘土有时通过发杂组合包括多铝红柱石、碳、碳化硅、氮化硅的混合。用这种产品使得干炉底冲天炉，不需修理就能操作6个月，压力虹吸式容纳7000吨产量。
　　长龄冲天炉
　　在传统的wet…中，高铝土金刚砂含量的耐火材料对其性能至关重要。然而，在此情况下，一种多用途耐火材料在gunning 技术的帮助下在冲天炉领域占有了一席之地。通过对粒度测量粘合技术和湿度情况的精细控制，更高质的ramming grades 可以通过旋转腔枪射到炉身下部熔化区，同时相同的耐火材料可以被ramming 弯管和出铁口。在这种类型的冲天炉中，低量甚至极低量水泥含量的耐火混凝土也已被开发利用。当然，上堆和全部复合内腔部分是由耐热耐火材料组成。低水泥耐火材料用于长龄冲天炉上已有超过三年的历史，而且性能比铝砖超出70%，造成这种现象有三个因素。
　　用仅3.5%水的低水泥含量粘合整体的耐火材料来控制内腔易发热的问题，以此来加强它的性能，就像用炭块来加强与冷却外壳连接是一个道理。这种耐火材料是由矾土或刚玉加30% 的金刚砂组成，在形成之后通过铸造，然后振动来确保压紧。
　　这一方面的新发展包括自动流动浇注料的应用，在热修理方面它淘汰了振动流体浇注料。
　　因此，这种高品质低水泥含量基于刚玉和金刚砂构成的新产品用在耐热耐火材料中，适用于各种类型冲天炉的炉缸过桥、出铁口或废渣炉。可原地安装也可作为预制件。
　　冷风冲天炉
　　更加传统的冷吹冲天炉内腔也从过去几年的应用和技术发展中受益。大多直径超出100cm 的冲天炉都有一个完整内腔，最近，炉身与熔化区安装了永久整体混凝土内腔，而非传统硅砖。然而随着对冷风冲天炉立法增多，小型铸造厂正不断关注着电炉熔化。
　　大体来说，大多铸造厂选择无芯中频电磁感应炉, 来快速经济的熔化。传统基于石英粘合氧化硼的高质干硅内腔仍在使用，而对产量需求的增加，高劳力的耗费，潜在的健康威胁和销毁替换的问题使得这种方法被重新考虑。
　　锆石\硅干振在某些应用中表现的更划算，如熔化韧性铁。这种系统的优势在于它能与传统硅土SO2兼容。因此可以不需考虑腔内材料来进行选择，而且它比硅危害更小。
　　作为硅划算的替代品，干振铝土的发展一直很受关注。典型的尖晶石产生85%铝内腔，但与此同时，因为铁较低的熔化温度，钢铁熔化效果却不好。然而多铝红柱石产生60%～70%铝内腔的前景却令人振奋。同时与3～4倍价格的普通硅相比，如果所有参数都被考虑进去的话，它能以很划算的以2～3倍价格实现。而且它对自然无害的特点是这一途径在无芯炉领域有令人兴奋的发展。
　　来源：铸造工业